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組合機床加工的優(yōu)勢及常見作業(yè)問題！
組合機床以通用零件為基礎，零件與夾具組合構成主動機床，可批量生產(chǎn)，支持中小批量生產(chǎn)。 其生產(chǎn)效率比普通機床高很多倍，加工的工件一次裝夾，多頭同時加工，可以防止從頭調(diào)整工件帶來的定位差錯。
組合機床的加工精度也比通用機床高很多，同軸度從0.5mm提高到0.08ram，孔系平行度從0.7II1IIl提高到0.1mm，所有精度都是機床本身裝配精度的保證，提高了加工質(zhì)量。
組合機床是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，在運用中不可防止地會呈現(xiàn)一些問題。 因而，作業(yè)人員機床的各項功能要求在呈現(xiàn)問題時能夠準確判斷。 加工工件時，往往運用組合機床，運用者反應運用時切削力可能過大。 這通常是因為東西的鋒利度差，或者加工的原料不均勻。
進刀時正常，加工過程中作業(yè)臺不動了，先要檢查切削力過大的問題，還有液壓泵有無泄漏，零件有無嚴重磨損，漏油問題。 因為閥柱在液壓油的推進下向右行走直到與轉子同心，沒有流量輸出，供油管路中沒有流量，滑臺停止移動。 更換東西后檢查工件原料是否存在硬度問題，假如液壓泵內(nèi)油溫過高，液壓油粘度會下降，假如不滲出壓力油，組合機床的作業(yè)臺會動作反常。
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